空压机管路之配管那些事

空压机系统是由各阀件和管路组成，管路在对空压机高效运转起着重要的作用。如果管路铺设不当会直接影响机组运转效率。为将问题消灭于萌芽之中这就要求我们必须掌握空压机管道安装知识。

1.主管路配管时,管路须有1-2 度之倾斜度, 有利于管路中的凝结水排出。

2.配管管路之压力降不得超过空压机设定压力值5%,故配管时须选用设计值大的管径。

3.支线管路必须从主管的顶端接出,避免管路中的凝结水往下面流至工作机器中或者回流至空压机内。

4.需润滑的工具应三联组合(空气过滤器、调压器、水滤芯),以维护工具之使用寿命。

5.主管路不要任意缩小,如果必要缩小或放大管路则必须使用渐缩管, 否则 在接头处会有混流情况发生, 导至大的压力损失, 同时对管路的寿命影响很大。

6.空压机之后如果有储气罐及干燥器等净化缓冲设施,理想之配管应是空压机+储气罐+干燥机。如此储气罐可将部分的凝结水滤除, 同时储气罐亦有减低气体排气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气在进入干燥器,可减轻干燥器之负荷。

7.若系统之空气量很大且时间很短,须加装一储气桶作为缓冲之用,如此可以减少空压机空重车之次数,对空压机会有很大的助益。

8.系统压力在15Mpa 以下的压缩空气,其输送管内之流速须在 15m/sec 以下, 以避兔过大的压力降。

9.管路中尽量减少使用弯头及各类阀门, 以减少压力损失。

10.理想的配管是主管线环绕整个厂房,如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时,可以减少压降。且在环状主干线上配置适当之阀门, 以利检修切断之用。

安装螺杆空压机的过程中必不可少的就是管道安装，合适的配管能决定空压机的能耗量，也有利于日后的维护，所以必须要重视！