发布时间:2023-03-05
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设备效率低。几年前配置的空压机大多属于低能效设备,与终端等设备匹配不合理,单单为了满足生产的基本需求;空压机调节方式落后、无集中控制,用气量随机变化时,空压机因卸载而浪费严重。供气压力不合理。没有对供气压力进行分级规划,而是简单采用高压供气外加减压阀来满足不同的压力需求,大量的能源浪费了。传统空压机使用时设定一个很宽的压力变化范围,但不能随时调节,增加了空压系统的运行能耗。
没有自动调节功能。在用气负载频繁变化时,系统不能快速反应,也不能实现压缩机排量的微调。这形成了空压站各压缩机的空载。空载时空压机在空转中还是要带动螺杆或者活塞做回转运动,电耗仍在继续发生。爬升能耗高。螺杆压缩机有两种运行模式,加、卸载运行模式或空载、满载运行模式。通过理论计算和实际检测,得知空压机压力每增加1公斤,能耗增加5-6%。存在事实上的能源浪费。传统管理。传统空压机需要人员操作掌控不精确,那么会出现气压经常不够或少开时,不利于生产线的正常运行,达不到设备使用要求导致用气终端故障增加。或者空压机多开、空压站空载能耗高的结果。还有的是,传统压缩空气系统运行出现问题的主要原因有哪些您又知道吗?
润滑油油品的影响。润滑油氧化反应会导致油品黏度增长、酸值增加,更为突出的是可能生导致润滑失效、设备磨损,严重者会导致机头抱死,空压机停转,危害严重。因此,油品氧化是影响空压机油使用寿命的一大因素。润滑油温度过高。转子的高速运转是在轴瓦的支撑和充分润滑的条件下实现的。轴承通过形成的油膜获得在轴颈与轴瓦间隙内的承载能力。如果润滑油温度过高,很容易引起油膜的局部破坏。油膜破坏使润滑失效,造成轴瓦损坏。旋转设备摩擦引起的故障。空压机摩擦大多数表现为径向摩擦,也有少数情况下表现为端面摩擦,此外还有配合面之间的摩擦。包括电动机转子与定子的摩擦、转子与隔板的摩擦等。振动导致的事故。振动会导致连接件松动或断裂、零部件加速磨损、机器的功耗增加以及产生噪音,特别是当机组产生共振时,设备无法正常运行,甚至产生重大事故等。
终上所述,传统压缩机单单是系统问题已经比较多的问题以及成本的问题,但是选择无油空压机虽然在压缩空气的过程中不使用油使空气接触,但仍然会使用油来冷却压缩机并润滑运作部件,以使得压缩机能正常运行,实际上会将油喷入空气中,无法去除大气中本身含有的油蒸气,这使得压缩后的空气中仍会含有少量的油类杂质,后续通过过滤过程将油去除。“技术”性无油压缩机的另一个缺点是维护量高。压缩机必须定期接受干预,以更换过滤器和处理冷凝水,从而导致产生更高的能源成本。“技术”性无油空压机所产压缩空气中的油含量于所处地域与大气质量、空压机房环境、压缩机内洁净程度都有非常密切的关系。因此,选择无油空压机是较好的选择,您学会了吗?